精拉管在電焊焊接操作流程中有時(shí)候會(huì)因?yàn)楦鞣N原因?qū)е铝芽p,例如熱裂縫的導(dǎo)致,那麼裂縫是由哪些原因產(chǎn)生的呢,理應(yīng)如何預(yù)防呢?
熱裂縫是指持續(xù)高溫下所產(chǎn)生的裂縫,又被稱作持續(xù)高溫裂縫或結(jié)晶裂縫,一般出現(xiàn)在精拉管電焊焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu),有時(shí)也是有將會(huì)發(fā)生在熱傷害區(qū),其產(chǎn)生要素是由于電焊焊接熔池在結(jié)晶整個(gè)過(guò)程中長(zhǎng)期存在著縮松情況,低熔點(diǎn)滲碳體和雜質(zhì)在結(jié)晶整個(gè)過(guò)程中以液態(tài)間層方法存在從而造成鑄造缺陷,凝固以后抗拉強(qiáng)度也較低,當(dāng)精拉管電焊焊接應(yīng)力場(chǎng)充裕大時(shí),便會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬材質(zhì)開(kāi)啟造成裂縫。針對(duì)其產(chǎn)生原因,其預(yù)防措施是,限制原材料及焊接材料中非常容易鑄造缺陷元素和有害沉渣的成份,特別是在應(yīng)控制硫,磷的比重和降低碳含量,一般用于電焊焊接的精拉管中硫的水分含量不適合超出百分0.045,磷的水分含量不適合超出百分0.055;除此之外不銹鋼板材碳成分越離,電焊焊接特點(diǎn)越差,一般電焊焊接中碳的成份操縱在百分0.10以下時(shí),熱裂縫敏感性可大幅度減少。調(diào)整電焊焊接金屬的成份,改善電焊焊接組織,提升電焊焊接品粒,以提高精拉管塑性形變,減少或分散鑄造缺陷水準(zhǔn),控制低熔點(diǎn)共品的傷害危害。采用酸堿性焊條或助焊膏,以降低電焊焊接中的沉渣含攝,改善結(jié)晶時(shí)的鑄造缺陷水準(zhǔn)。