精密鋼管20#規(guī)格273*12
精密鋼管的原材料以及生產(chǎn)工藝:
精密鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝,焊接而成的精密鋼管。
1、精密鋼管定做原材料就是帶鋼卷、焊絲、焊劑。在投入前,都是要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)的。
2、精密鋼管帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲活著雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后,采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
3、精密鋼管成型之前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和預(yù)彎邊處理。
4、精密鋼管采用電接點(diǎn)壓力表,控制輸送機(jī)兩遍壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或者內(nèi)孔輥式成型。
6、采用焊縫間隙控制裝置,來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑、錯(cuò)邊量與焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
7、內(nèi)焊與外焊都是采用林肯電焊機(jī),來(lái)進(jìn)行單絲或者雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
8、焊完的焊縫,都經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并且噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人因此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)的消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機(jī),將鋼管切成單根。
10、切成單根的鋼管之后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、融合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管的工藝合格之后,才能正式投入生產(chǎn)。
11、寒風(fēng)上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部分,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波與X射線復(fù)查,如果確定有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)之后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),知道確認(rèn)缺陷已消除。
12、帶鋼對(duì)韓寒風(fēng)以及與螺旋焊縫橡膠的丁形接頭處,全部進(jìn)過(guò)X射線檢測(cè)或者拍片檢查。
13、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置來(lái)嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
14、管端機(jī)械加工使用